、什么是色母？
色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是種新型高分子材料用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡單點說色母是種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
二、色母的基本成分有哪些？
色母的基本成分為：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2.載體
載體是色母粒的基體。用色母般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性，但同時也要考慮載體的流動性。
3.分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，般情況下色母中并不含有上述添加劑。
三、色母分哪些品種和等？
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等，如：
1.注射色母：
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
2.普通注射色母：
用于般日用塑料制品、工業容器等。
3.吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：
用于般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低色母：
用于制造對顏色品質要求不高的低產品，如垃圾桶、低容器等。
7.用色母：
是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
8.通用色母：
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用用色母。
用色母的耐熱等般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，是溫度超出了正常范圍，是停機時間過長。
9.色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
9.1.著色和制品加工次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。
9.2.使塑料制品的生產工藝簡化。
9.3.可節省大量電能。
四、為什么要使用色母？
使用色母具有以下優點：
1.使顏料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學穩定性：
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3.保證制品顏色的穩定：
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4.保護操作人員的健康：
顏料般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環境的潔凈，不沾污器皿：
6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料：
由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。
